Create 机械动力本体与附属 · 图解速查

产出、传递与消耗

动力源提供应力容量，轴、齿轮和传送带把动力送到机器；机器按各自转速占用应力，合计超出容量就会过载停转。转速用 RPM（转/分）表示：齿轮改变转速，动力源容量保持原值；机器的耗力按设备系数与本机转速计算，加工速度另看各设备的产速规则。

应力即产即用，FE 可以储存

本体应力即产即用：动力源提供当前容量，机器按自己的转速占用这份容量。应力容量仅在动力源连接且运行时可用，空转期间的容量随当时负载使用；FE 则可以存进电池，之后逐步消耗。

动力源的原生转速与容量

小水车有有效水流时为 8 RPM、256 应力，大水车为 4 RPM、512 应力；风车、手动动力和蒸汽引擎各按下表提供容量。齿轮改变下游转速，动力源的总容量保持原值。

• 下列数值采用默认设置；风车按有效帆数计，蒸汽引擎按锅炉分给它的份额计。

小水车：只检测轮面内紧邻的四格

水车竖放、平放都只检测图中四格。有效水流按顺、逆方向计数，格数较多的一方决定转向，两边格数相同则停转；转动时固定输出 8 RPM、256 应力。

• 竖放时轴水平：检测轮心上、下和左右两格；改轴向时，检测平面随之转动。
• 平放时轴竖直：检测与轮心同高的东、西、南、北四格。

流向条件：沿轮缘推动，才计入转动

大小水车使用同一判定：先忽略顺着轮轴的流动分量，再看剩余流向与该格轮缘切线的夹角。偏向顺时针或逆时针切线小于 60°，就给该方向计一格；恰好 60°及更偏向轮心的流向记零。

• 切线就是沿着轮缘转动的方向。流水强弱只要通过流向判定，每个检测格都记一格。
• 水和熔岩按同一套流向条件计算；气泡柱按上升或下拉方向计算。

大水车：只检测外圈四边的十二格

大水车也能竖放、平放。它占轮面内 3×3 格，只检测这片区域外侧四边各三格；有效格按顺、逆方向相抵后，向格数较多的一边转动，固定输出 4 RPM、512 应力。

• 每边的中格距轮心两格，另外两格紧邻它；最外侧四角在检测范围之外。
• 检测格与轮心在同一个轮面内。轮叶外观直径接近 5 格，安装占格仍为 3×3、厚一格。

转动条件：有效格按方向计数，反向抵消

把有效检测格分成顺时针、逆时针两组。哪一组格数多，水车就向哪边转；两组格数相同时停转。只有一格有效、其余格贡献为零，也能启动。

• 同向有效格再多，原生转速和应力容量仍保持表中数值。水车从轮轴两端输出动力。

至少八片风帆，背面轴孔取动力

风车轴承正面连接粘好的风帆结构，至少放 8 片风车帆或帆框，再空手右击轴承装配；动力从轴承背面输出。默认每满 8 片增加 1 RPM，最高 16 RPM，容量为原生转速 × 512 应力。

• 8／16／32／64／128 片分别为 1／2／4／8／16 RPM，对应 512／1024／2048／4096／8192 应力。
• 各色风车帆和帆框都计数；默认原生转速与容量在 128 片时达到上限。

手摇曲柄：右击供转，潜行右击反向

把手摇曲柄的安装面接在同轴传动件上，连续右击提供 32 RPM、256 应力，潜行右击改成反向。一次操作维持 10 游戏刻，继续操作会刷新这段时间。

• 普通手摇每次增加 0.32 饱食疲劳值；手持伸缩机械手操作时免除这笔疲劳。
• 曲柄和阀门手轮都没有红石启动输入、主动输出或比较器读数。

阀门手轮：设角度，再右击执行一次

铜制或染色手轮接在同轴传动件上，在手轮正面的数值面板选方向和 1°–180°，默认 45°；右击执行，潜行右击把本次方向反过来。它在动作期间提供 32 RPM、256 应力，适合直接带动支持角度指令的轴承。

• 再次启动须满足输入转速为零、上次动作已结束且冷却已完成。
• 运行时间为角度绝对值 ÷ 9.6 向上取整再加 2 游戏刻，45° 为 7 刻；结束后另有 4 刻冷却。
• 内部角度范围包含 −180° 至 180°，玩家数值面板把幅度限制在至少 1°；正负号表示方向。
• 定量角度交给支持该指令的机构执行；普通轴本身只接收这段持续时间的旋转。

风车轴承：选方向，空手右击解除

风帆结构接好后，空手右击风车轴承装配；再次空手右击就解除，并按装配前的原始角度恢复方块。它装配后自行产生动力。

• 风车没有动力轴承的三种“运动模式”。保持风帆装配时即可切换正在运行的风车方向。
• 应力超载造成停转时仍保留已装配风车；断开下游离合器会隔离负载，风车保持装配。
• 风车轴承的红石输入、输出与比较器读数均不支持。

锅炉要持续进水

储罐底部加热、侧面装引擎，并持续供水。锅炉能力取供水、热量和规模中最低的一项；运行期间须持续进水，预存水仅是改装前的库存。

• 工作中的锅炉用于接收持续供水；普通储水与预存水抽取功能不支持。
• 供水指示采用近期采样，停水后会短暂保留先前的峰值；持续运行仍需连续供水。

每一级，要配多少罐、水和热量

活跃锅炉每级按 4 个储罐、10 mB/t 持续供水、1 点热量配齐，最终等级取三项短板，最高 18 级。普通燃烧中的燃烧室每个提供 1 点，超热时每个 2 点；只算底面紧贴的一层。

• 罐体填成实心的 1×1、2×2 或 3×3 方柱；表中尺寸依次为宽×深×高。
• 表中泵速假定单路畅通、未分流且供水充足。单泵 256 RPM 为 128 mB/t，低于满级所需供水量；18 级示例用两条独立供水线。
• 本体默认用烈焰蛋糕让燃烧室超热；延长普通燃料的燃烧时间只增加持续时长，热量仍为 1 点；2 点需超热。
• 供水显示取近期采样峰值，降速或停水后会延后下降。按目标等级持续供水，并为取整临界值留出余量。

4 级锅炉接 1、4、8 台引擎

每一级最多支持一台引擎满功率：单台为 16,384 应力、64 RPM。4 级锅炉接 4 台，合计 65,536 应力；接 1 台只使用其中一份能力，接 8 台则每台分到一半。

• 每台分到的份额低于一整份时为48 RPM，低于半份降至32 RPM，低于四分之一降至16 RPM；增速齿轮改变转速，总应力容量仍取动力源容量。
• 没接输出轴的闲置引擎也参与分摊。18 级配 18 台最多合计 294,912 应力，供水等设备还要从中占用应力。
• 单台容量＝16,384 × 分到的份额；活跃总容量＝16,384 × 锅炉等级与引擎数量两者中的较小值。被动锅炉合计仍为 2048 应力。

被动锅炉靠被动热源运行，须持续供水

底下放有效营火、岩浆块等被动热源，配至少 4 个储罐并按 10 mB/t 供水，可让单引擎输出 2048 应力、16 RPM。增加被动热源后仍按被动锅炉能力运行；更高的活跃等级需有效燃烧热量。

• 已有烈焰人但没添燃料的燃烧室也只算被动热。被动总容量仍是 2048 应力，多台引擎一起分；添燃料后改按活跃锅炉规则计算。

引擎与输出轴之间，隔一格

输出轴放在引擎正面第二格，轴线垂直于引擎伸出方向。手持普通传动轴右键引擎，可直接放到这个位置。

• 图示为侧视层级；中间格可布置外壳或管线，也可留空。
• 引擎与动力输出轴都没有红石开停输入或红石／比较器输出。

燃烧室供热，蒸汽笛用红石发声

空燃烧室点火可提供火焰用途；抓入烈焰人后才进入添燃料、加热与超热的用途。蒸汽笛装在有足够热量的储罐上，用红石触发音符。

• 蒸汽笛继续叠加可降低音高，扳手可切换三个八度；本体与延长段用于发声，应力容量来自动力设备。

创造马达仍有容量上限，创造罐与箱无限供料

创造马达可直接设置正负转速；创造流体储罐与创造箱用于无限液体或物品的测试供应。创造马达并非无限 应力：容量仍按 16,384 × 转速 计算。

• 三者均标为创造用途；马达设 0 时停止产出动力，默认上限 256 RPM。做生存产线预算时应换回真实动力与原料来源。
• 数值面板选择方向及 1–256 RPM；存档或电脑外设可把目标值写为 0，此时马达停止产出。红石开停、调速及红石／比较器输出均不支持。

轴端连接与小齿轮啮合

轴端直连保持转速与转向；两只小齿轮的轴平行，轮面内紧邻一格时等速反转。大小齿轮与两只大齿轮需按各自的斜对角摆法连接。

• 水车适合少量低速设备；扩大负载时增加动力源，或另建独立动力网。风车、锅炉是后续动力选择。
• 传动轴、大小齿轮均不消耗应力，没有红石控制输入或红石／比较器输出。

大带小：同一轮面，斜对角一格

两根轴平行，齿轮中心在轮面内横移一格、再竖移一格，形成对角啮合。大带小反向加倍，小带大反向减半。

• 图为轴端正视关系；也可向其他斜对角摆放，但两轮仍须处于同一个轮面。

两只大齿轮，把动力转过 90°

两根轴互相垂直，两个齿轮中心沿这两根轴各偏一格，就能把水平轴接到竖直轴。倍率为 1∶1。

• 图中两轮中心沿各自轴向各错开一格；箭头按图示观察方向标出转向。

包齿轮：包壳时保留已有轴端，未连接端保持封闭

手持安山或黄铜机壳右键大小齿轮时，已贴着相向轴接口的端面会保持开放，未接轴的端面会封闭。先包壳再接轴时，须用扳手右键对应端面打开它，这一端才会传递动力。

• 记录的是包壳那一刻两端有没有相向轴接口，与当时有没有转动或有没有应力负载无关；两个端面各自独立。
• 开放端拆掉再接轴仍开放；关闭端后来接轴仍保持关闭，须用扳手开启。轴端关闭后，轮缘仍照常啮合传动。
• 安山／黄铜包壳保留手中的机壳物品，不消耗应力；潜行用扳手右击可拆壳，保留原齿轮。
• 包壳齿轮没有红石开闭端口的功能，也没有红石或比较器输出。

包轴：两端保持直通；包齿轮另有封口规则

安山／黄铜机壳包住传动轴后，同轴两端一直能连接，先包壳再接轴也能传动。金属梁只可包水平传动轴，仍按 1∶1 传递动力；生存模式会消耗一根金属梁。

• 安山／黄铜包轴保留手中的机壳物品，潜行扳手拆壳后保留轴。
• 这些包轴形式都不消耗应力，没有红石开关或比较器读数。

十字齿轮箱：按轴端的箭头和颜色读转向

每个箭头都从该轴外端朝箱体看。固定西端顺时针输入 32 RPM：水平箱的东端顺时针，南北两端逆时针；竖直箱的东端顺时针，上下两端逆时针。橙色 ↻ 表示顺时针，蓝色 ↺ 表示逆时针，各输出均为 32 RPM。

• 图中每个轴端有独立观察方向：西端朝东看、东端朝西看；北端朝南看、南端朝北看；上端朝下看、下端朝上看。
• 东西两根同轴轴若从同一侧观察，会看到相反转向。图中分别站在两个外端观察，所以两端均标为顺时针。
• 水平箱上下封闭；图中竖直箱南北封闭，也可转成南北、上下四个轴孔。输入反转时，全部箭头一起反转。
• 适用 Create 6.0.8 / MC 1.20.1 Forge；图示固定一个输入，其余有轴孔的面按 1∶1 传动。

普通链式传动箱：贴成直排，同速分出多根轴

把链式传动箱的侧面连续贴成一条直排，链排方向与各箱的轴孔垂直。任一箱的轴孔接入动力，其他箱的轴孔都能输出；平行轴同速同向；相邻小齿轮则等速反向。

• 整排普通箱为 1∶1，不消耗应力；同时带动的机器仍要各自计算应力。普通箱的红石调速与开停不支持。
• 用扳手把已连排的任一箱绕链排转 90°，可把该箱的轴孔由水平改为竖直，链连接仍在。链排须保持直线；L 形或 T 形分支从轴孔引出。
• 链式传动箱以方块相贴的方式连接并传递动力；锁链物品连线及物品／包裹运输不支持。可调链式传动箱才有红石调速，锁链传动轮则是另一套包裹运输设备。
• 普通链式传动箱的红石输出与比较器读数均不支持。

红石 0–15 全档位：输入端加速，输出端减速

把可调链式传动箱作为链排的输入端，轴上转速乘以下表系数后传给普通箱；作为输出端时则除以该系数。信号为 0 时系数为 1，信号强度为 1–15 时，系数＝1＋(信号强度＋1)/16。

• 持续读取相邻红石中的最强信号；调整信号强度后，传动倍率随之改变。
• 表中两箱轴线平行，另一端是普通链式传动箱；自身轴端直通仍为 1∶1。
• 可调箱不消耗应力，红石输出与比较器读数不支持；下游机器仍按实际转速计应力，也受最高转速与传动冲突约束。

两端都可调时，按两个系数相除

信号为 0 时系数为 1；信号 s 为 1–15 时，系数＝1＋(s＋1)/16。链排两端都用可调箱时，输出转速＝输入转速 × 输入端系数 ÷ 输出端系数。

• 上述倍率针对轴端进、经链排到另一轴端；可调箱自己的轴端直通仍为 1∶1；调速倍率只作用于轴端与链排之间的传递。

应力过载会停转，传动冲突可能破坏齿轮

应力过载通常让整套传动停转；相反转向硬接、超速或自增速闭环可能破坏轴和齿轮。负载超出容量时可增加水车；方向、超速或闭环冲突须调整传动连接。

• 离合器：红石开启即断开；齿轮换向器：改变转向。合网前用离合器隔开两路，分别看方向。
• 默认最高转速通常为 256 RPM，服务器可调整；加速支路须与自身上游保持隔离，避免闭环。

正上方放大齿轮，两根水平轴互相垂直

把转速控制器的轴孔朝东西放，在它正上方一格放轴朝南北的大齿轮；手持大齿轮右击控制器可辅助放到正确位置。控制器轴端输入动力、大齿轮轴端输出，或者反过来接，都会把输出侧调到设定转速。

• 只能使用正上方的大齿轮：调速连接要求大齿轮水平轴与控制器轴垂直；小齿轮及其他上述朝向均不支持。
• 控制器自身的两个同轴端保持直通；要获得调速输出，动力必须跨过控制器与上方大齿轮之间的连接。

侧面选输出转速和方向

瞄准控制器没有轴孔的侧面数值区域，按住右键打开面板，选择方向和目标转速；默认 16 RPM，通常可选 1–256 RPM。比如输入 16 RPM、目标设为 64 RPM，跨调速连接的输出就是 64 RPM，输入侧仍为 16 RPM。

• 控制器需要已有动力源，自身不消耗应力，源头容量由动力源决定；没有红石调速、开停输入或比较器输出。
• 内部设定范围为 −256 至 256 RPM，服务器上限可调整；正负表示方向。普通数值面板至少选 1 RPM，电脑外设或已有数据中的目标 0 会切断调速连接。
• 用红石开停设备可串联离合器；用红石按强度调速可改用可调链式传动箱。

可编程齿轮箱：设置动作表，逐步转动

把可编程齿轮箱串在输入轴与机构之间，右击打开界面，依次设置转角、移动距离、延时或等待信号；转动步骤可选同向／反向的 1 倍或 2 倍。默认程序为转动 90° 后结束，空闲、延时、等待信号和结束时输出轴均停止传动。

• 自身不消耗应力；转角命令适合轴承，距离命令适合活塞、绳索滑轮等支持定量移动的机构。
• 默认可设至多五个步骤；设定的是输出动作，机构自己的限位或碰撞仍可能提前结束移动。

动作计时与机构限位

动作的预留时间随输出转速计算，机构收到目标角度或距离后可以先停在目标处。可编程齿轮箱再按自己的计时切到下一步，因此机构到位后，下一步仍须等齿轮箱计时结束才开始。

• 角度步骤的运行计时＝目标角度 ÷（0.3 × 输出 转速）向上取整后加 2；距离步骤＝目标格数 ÷（输出 转速/512）向上取整后加 2。切到下一指令还占一刻，限位机构可能先到终点。
• 例如输出 32 RPM、转角 90°，计时为向上取整(90÷9.6)＋2＝12 刻，随后切指令还占一刻。

每台按本机实际转速计算耗力

耗力＝设备系数 × 它所在位置的 转速；全网把每台负载相加。空闲、缺料或加工结束时通常仍按本机转速计耗力；增速提高下游负担，动力源总容量仍由动力源决定。

• 动力合成器按每一个方块算 2 × 转速；锁链传动轮按每个轮分别计入一次转速对应的耗力，再汇总全线。
• 超载后实际转速降为 0，应力需求仍按各设备原本应有的转速计算。
• 移动结构中的工具随结构工作，由驱动机构统一计入旋转负载；驱动轴承、活塞等按自己的系数计。收割机、犁、动力滚轮随结构运动，不消耗应力。
• 无旋转接口的普通物流、检测、机壳、工作盆、注液器和分液池不消耗应力；不消耗应力 的传动件仍受方向冲突与默认 256 RPM 上限约束。

局部增速：同一动力网里保留低速支路

物流支路保持低速，只把需要更快加工的机器接到调速输出；相连支路仍共享动力源的容量。以耗力系数为 4 的机器为例，从 32 RPM 提到 128 RPM，占用应力从 128 增至 512。

• 过载时可降低转速、断开部分负载或增加兼容的动力源；需要两张独立动力网时，必须彻底断开它们的传动连接。
• 增速后的支路须与未调速的同一轴段隔离；绕回该轴段可能形成方向／转速冲突；原有齿轮、轴可能因此破坏。

传动比速查

倍率表示输出转速与输入转速的比值；反向、转角和红石控制条件列在右栏。

飞轮仅作装饰，产线靠动力源运行

本版飞轮不消耗应力，动力储存与产出功能不支持；产线依靠动力源持续供能。

• 飞轮没有红石控制输入、主动输出或比较器读数。

压头与工位之间可装 Create 收料漏斗

冲压机、朝下机械手与本体注液器的工位都隔一格，中间可放 Create 漏斗，也可留空。用黄铜漏斗只收成品，就能把加工与出料叠在同一工位。

• 此处允许放置 Create 漏斗；原版漏斗及普通有碰撞的方块会挡住带／置物台加工。
• 漏斗须设置成品过滤，避免先抽走原料。冲压默认每次处理一件，批量可由服务器配置修改。

冲压周期包括压下与回程

冲压机耗力 8 × 转速 应力；默认每次普通压片处理 1 件。下表从动作开始计到压下与动作结束，最后一列为动作时间，每件总周期还需加上传送带交接。

• 速度步长 q＝1＋59 × 转速/512 后向下取整；完整动作＝120/q 向上取整＋120/q 向下取整＋2 刻。默认转速范围内适用。
• 工作盆模式每次按一份盆配方扣料；盆里有 64 件时，动作次数取决于配方单份用量。

读产速图：先选计量口径，再看供料瓶颈

物品加工图默认画原料消耗件/秒，泵画mB/秒，带面和软管升降画格/秒。逐件设备一次喂8或64件只增加队列；整叠加工设备才按它自己的批量规则改变速度。

• 冲压、锯、粉碎、注液等图标为动作或出料尝试上限，交接耗时会继续拉低整线产速。
• 石磨与稳定单泵单路可在理想缓冲、出口畅通下用实际长期吞吐=min(供料率,产能)。其他曲线若缺少完整装卸周期，只展示供料上界，实际吞吐需完整装卸周期才能计算。
• 搅拌的连续同配方曲线省去反复起落；稀疏来料时每次重新启动需另加下探时间，再计算实际吞吐。
• 粉碎和风扇比较1/8/64件时，先在上游凑齐整叠；64件分64次进入仍是单件批次。
• 产物倍率单独算：安山合金切削每消耗1件产6传动杆；黄铜每份2原料产2锭。概率副产物只给长期期望。
• 动力合成器的通用产速取决于箭头路径与空格；九格铁镐示例另画满料启动到首次出料的动作上界，排除再供料。

工作盆的位置与加热方式

机器下方隔一格放工作盆，按配方投入物品与流体；需要加热时在盆下放对应热源。搅拌器接齿轮传动并达到工作转速，普通加热与超热须分别匹配配方热量要求。

• 液体须经正确供液操作实际进入盆内；仅在旁边放桶时，盆内仍保持原液量；侧面进出料口也须朝向对应的接收设备。

盆自带侧面出料口

在盆旁一格、低一格放带、置物台、工作盆或分液池，留通侧口路径即可自动出料。侧口只送加工结果与返回容器，原料留在源盆继续加工。

• 扳手点某侧可优先选用；点正在出料的一侧会禁用，再点一次恢复。一次启用一个输出方向。
• 出口同高格须留空，接收带须沿离开源盆的方向运行；侧口没排空会挡住下一批。正下方出料需另接抽取设备。

盆上方这一层，可以走管或做外壳

搅拌器／冲压机与工作盆隔一格，中间可放管道或玻璃外壳。占用这一层后，可改从盆侧面供料。

• 该规则仅适用于工作盆模式；带／置物台加工另按工位间隔规则布置；实心外壳会拦住从上方扔入盆中的物品。

一盆原料能做多种配方

工作盆按可用配方选择结果，原料种类更多的配方可能优先；最后投料顺序只改变到料先后。用结果过滤锁定目标，或把不同配方分盆处理。

• 配方优先级按原料种类判断；结果过滤可直接指定要做的产物。

连续做同一种，比反复起落快

搅拌周期包含下探、加工和抬起，提速只缩短其中受转速控制的阶段。盆中仍有下一份相同配方且出口畅通时，可以连续加工，减少反复抬起。

灌错液体可用海绵清理

手持海绵右键工作盆，可以清走液体后重新供液。海绵清走的液体直接消失；贵重液体先用管道抽回储罐。

• 盆内有多种液体时，清理后逐项检查剩余液体，必要时继续清理。

侧口接分液池，固体和液体可以一起送出

在工作盆旁一格、低一格放分液池，侧口会把配方固体与液体都送过去。分液池把固体继续送到同高出料带，液体留在池内，从侧面或底部接管和泵抽走。

• 上图源盆在第1层，分液池在第0层；源盆旁的第1层留出侧口通路。
• 接普通带或置物台时只交物品，液体仍留源盆；接另一个工作盆则两种都可传。
• 工作盆侧口有专用倒液通路，能够灌进分液池；普通管道仍只能从分液池抽液。
• 分液池液罐1500 mB，每份液体输出须能完整装入；已有异种液体或剩余容量低于本份液量时，后续盆配方会等待。

黄铜连续批次，256 RPM 是 17 刻一份

搅拌器耗力 4 × 转速 应力，至少 30 RPM。默认黄铜一份产 2 锭；连续供应同配方可省掉反复起落，首次开机还须加入下探与启动时间，17 刻仅用于连续批次。

• 配方时间 D 为 0 时按倍率 1，否则按 D/100；a＝15 × 倍率向上取整，P＝向下取整(log₂(向下取整(512/转速))) × a＋1，并限制在 1–512。
• 连续同配方周期为 P＋1 刻；常规重启动首产为 P＋21 刻，新放或重载机器首次再多 1 刻。只做一次时，首产之后还需抬起才回到空闲状态。

石磨可由带直接进料，成品须另行抽取

来料带可把有效原料直接送进石磨，成品留在内部输出槽。用收料漏斗、抽料溜槽或机械臂取出；向旁边出料带交货须通过抽取设备。

• 普通自动抽取只访问输出槽；未磨原料保留在输入槽；多种副产物都要能排出。

石磨按配方时长逐件磨

耗力 4 × 转速 应力；每次处理 1 件。把配方加工时长记为 D，速度步长 q＝转速/16 向下取整且最低为 1，则连续单件周期为 D/q 向上取整再加 1 刻。

• 小麦配方 D＝150：基础 1 面粉，另有 25% 概率追加 2 面粉、25% 概率出 1 种子；面粉期望产量为每份 1.5 件，单份结果按上述概率抽取。

水平轴、左右摆：上投下收

两轮中间留一格，夹缝处的两个轮缘都朝下运动，圆石就能从中间加工成沙砾。工作区须留空；溜槽、漏斗或传送带放在工作区外送料。

• 转向图是正对轮轴观察；从另一端看，顺逆时针会颠倒。两轮一起反转，出料就改向上。

竖直轴、左右摆：水平穿过

轮轴竖起来，两轮仍在同一高度、隔一格摆放，加工方向就变成水平。俯视夹缝，两侧轮缘都要沿物品前进方向运动。

• 俯视图箭头标出水平送料方向，收料装置放在出口下方一格。

水平轴、上下摆：从侧面穿过

两根水平轴平行，一轮在上、一轮在下，中间留一格，也能水平粉碎。图中上轮下缘和下轮上缘都向右，右侧下方接走产物。

• 两轮轴线平行，分别处在上、下两层，中间留出加工格。

漏斗能送料，也能收粉碎后的成品

溜槽放工作区上方，原版漏斗出口朝工作区即可送入原料；裸投则要实际落进夹缝。收料可在下方用原版漏斗接落物，或先接传送带、置物台，再用 Create 漏斗入仓。

• 区别在取货位置：本版中间处理库存拒绝外部抽取，原版漏斗收的是自动吐出的掉落物，或后续承接处的成品。
• 两轮中间工作区须留空；溜槽、带和漏斗安装在工作区外；Create漏斗从高处箱子向下掉料属于裸投。
• 裸带接入水平粉碎时须顺加工方向；溜槽、原版漏斗直接送料按各自接口方向接入。
• 没有粉碎配方时会尝试石磨配方；两者都没有会清除输入。

分清直接抽库存与接住自动出料

向下粉碎在工作区正下方收料；水平粉碎在出口侧一格、低一格收料。上抛模式先收落物，轮旁箱子须配套收集装置接货。

• 接原版漏斗时仍受其运输节拍与仓库空间限制；接带时由带的接收方向和剩余空间决定能否交出。

沙砾再粉碎，副产物也要接走

沙砾继续粉碎会得到沙，另有机会获得燧石和黏土球。只给沙留出口，长时间运行后可能被少量副产物堵住。

• 每次产出独立按配方概率决定，连续十次的结果仍可能波动；以当前配方查看器为准。

单件与整组分别按各自计时规则计算

每只轮耗 8 × 转速 应力；同速一对合计 16 × 转速。粉碎整堆的时间同时看配方和堆叠数量：本版单件有特殊计时，提速收益须按单件规则单独计算。

• 表为默认沙砾配方 D＝250，从开始加工到首次尝试出料；把掉落物吸到中心、下一批进料及出口等待须另计。
• 一次整叠n>1时，每刻推进=0.08×转速/log₂(n)，限在0.25–20；n=1取20。配方在剩余进度<20时应用，计时随库存清零，下一刻尝试出料；曲线按逐刻边界计算。
• 两轮异速时，各自按自身转速算应力，加工速度须另按粉碎规则取值，两轮平均转速仅是算术平均值。

吹和吸都能加工，但介质要在气流上游

吹气时，从风扇向外摆“介质、原料”；吸气时，从风扇向外摆“原料、介质”。反转后气流仍在同一个扇叶面前，只是流动方向相反。介质与原料都要在未被挡住的有效范围内。

• 图中箭头标气流方向；原料可停在带／置物台上加工。
• 普通风只推拉实体；加工须先经过对应介质。熔岩热风还可能烧毁无适用配方的物品；投料前须确认物品与加工类型匹配。

同层可横吹，高一格便于连续加工

高度按工位方块所在层数比较；物品画面中的浮动仅是显示效果。水平传送带在第 0 层时，风扇和介质放第 0 层横吹，能加工迎风的第一段带；把它们抬到第 1 层，风就能沿带上方经过多段工位。

• 普通水平带会截住同层气流，该高度只能覆盖迎风的第一段。要覆盖后面的带格，把气路抬高一格。
• 吸气时要让风从远端介质经过原料上方，再回到风扇。普通未含水带若挡在同层风扇与远端介质之间，介质就处于有效气路之外；吸气工位用高一格的摆法。
• 含水传送带是另一种情况：被命中的带格本身有水，可用于洗涤。此时水来自被命中的含水带格；普通干带仍会阻挡远端介质气路。
• 这里限普通直线气流与水平传送带。竖直风另按实际气流覆盖判定；分散网的范围气流仅推拉实体。

一排置物台，把水平气流抬高一格

风扇和介质与置物台同层横吹，能处理迎风的第一座台；台体会挡住继续向后的风。要吹一排置物台，把风扇和介质都抬到置物台上方一格，让风从各台上方经过。

• 做吸气工位也优先抬高一格：风扇、原料上方、远端介质排成直线，别让同层台体挡在风扇和介质之间。
• 若上方气路放了实心方块，后方工位仍处于被遮挡区域。抬高一格可绕开台体，气路本身仍须畅通。
• 结果留在置物台上；在台边用只收成品的漏斗取走，避免尚未完成就抽走原料。

带和台可接上方气流，散落物必须真正入风

带或台托住的物品，按工位所在格检查：水平气流能加工本格和正下方一格。地面掉落物必须实际进入气流范围；向下一格的判定仅适用于带／台工位，风柱本身仍保持原范围。

• 完整实心方块会截断气流。半砖等非完整方块也可能挡风，须按实际通风属性与形状确认后方气路；含水铁栏杆是已支持的透风洗涤介质。
• 水用于洗涤，普通火或点燃的普通营火用于烟熏，灵魂火或点燃的灵魂营火用于缠魂；原料要有对应配方。
• 熔岩热风优先找熔炉配方，再找高炉配方；没有可用配方的非耐火物品会被烧掉。会得到同一种烟熏食物的熔炼也会烧掉原料，做熟食请用烟熏。
• 让原料停留到加工完成再收走；传送带走得太快会提前离开加工段。提高风扇转速主要增加气流距离；单扇加工时间另按数量档位计算。

洗涤介质须同时含水并透风

例如含水树叶、铁栏杆、栅栏和红树根，都能让经过的气流用于洗涤；关键是这一格既有水，又让气流穿过。栏杆只是其中一种紧凑摆法，吹和吸都适用。

• 树叶与栅栏在默认透风名单中；其他含水方块须同时满足通风属性与实际形状条件才可使用。裸露水源、流动水同样可作洗涤介质。

营火烟熏，灵魂营火缠魂

点燃的普通营火可替代普通火，提供烟熏气流；灵魂火与点燃的灵魂营火则用于缠魂。熄灭的营火会停止提供对应加工效果。

• 介质放在原料上游：普通营火提供烟熏，灵魂营火提供缠魂，熔岩提供熔炼。

16 件与 17 件是两档

风扇加工每 16 件一档，17 件进入第二档，33 件进入第三档。提速主要扩展气流距离，有效气流内的加工时间按数量档位计算。

• 对照时使用同种原料、相同工位；分别观察吹风距离与加工计时。

想缩短等待，让同类气流共同加工

多台同类加工风扇覆盖同一置物台，可以共同推进加工、缩短等待。每条气流各自先过正确介质，别把不同加工类型混在一起反复切换。

• 多风扇缩短加工等待；整线吞吐还受装卸与出料能力限制。

圆石到平滑石头需两轮熔炼

同一工件完成一次熔炼后，继续留在同类气流里会保留已完成状态；圆石变石头，到这里就停。中间先收进箱子、再重新送到第二段熔炼工位，才能继续做平滑石头。

• 加工记录会随物品保留；增加同类风扇、换带／台或移出再移入气流，都应与下图的入箱重投区分。
• 风扇熔炼可使用熔炉配方。圆石到平滑石头需要两轮加工，中间将石头入箱，再重新投出。

带上串两种气流，也能重开加工

带／置物台上的石头先经过洗涤气流，再进入熔炼气流，也能重新判定；即便洗涤对石头没有配方，换加工类型仍有效。地面掉落物须采用入箱重投的办法。

• 各段气流分开，确保物品按先后顺序经过；另一种加工类型须由相应介质提供；普通风仅推拉实体。

提 RPM 增加气流距离；单扇计时按数量档位

鼓风机耗力 2 × 转速 应力，四种加工共用数量档位：每多 16 件增加一档，每档名义 150 刻。单风扇每刻有效作用一次时，地面掉落物与带／置物台工件还有不同的起始计时。

• K＝数量/16 向上取整；掉落物需 150K＋1 次有效加工调用，带／台工件需 150K＋3 次。从新发现物品到开始作用，还可能受扫描节拍影响。
• 多风扇可在一刻内提供多次有效作用，因此多风扇布局可进一步缩短表中单扇时长。带上物品继续随带运行，须另行安排停留。
• 无阻挡气流距离＝3＋17 × 转速/256 格；16／32／64／128／256 RPM 分别为 4.0625／5.125／7.25／11.5／20 格，吹与吸同上限。

分散网产生推拉实体的范围气流

分散网装在鼓风机前，改用径向范围推拉实体，分散网本身不消耗应力。范围气流的配方加工不支持；洗涤须使用经过水的普通直线气流。

• 沿用风扇的距离上限；物品每刻径向速度变化量为“范围减距离”÷128，其他实体除以 32，吸气反向。该数值为每刻的速度变化量。
• 潜行及创造飞行会被排除；吸入时距中心小于 1.5 格即停止向内推动。

朝上加工，朝侧面砍方块

加工物品时，动力锯朝上安装，锯片竖立；物料沿锯片平面通过，轮轴与它垂直。水平安装的固定锯则朝目标方块工作。

• 朝下时两种加工模式均停用；要做自动切削线，先把锯片朝上。

正反都能切，反转换出口

推荐同高进料带→朝上锯→同高出料带，物料沿锯片平面通过。反转动力后出口改到另一边，原来的进出带也要重新安排。

• 直通布局只是推荐，顶面和四侧均可送入。无匹配切削配方会原样送出，匹配配方后默认逐件切削。

过滤的是切削结果

同一输入有多种合法产物时，结果过滤留空时可能轮换输出多种产物。序列切削还必须匹配半成品当前步骤。

• 动力锯直接拆开收到的包裹；需要收齐多来源订单时，先送入理包机。

切完以后，还有把产物送出的一段

朝上动力锯耗力 4 × 转速 应力，默认逐件；每刻加工进度为 转速/24，最低 1、最高 128。配方阶段之后还有固定长度的出料阶段，总时间须合计配方阶段与出料阶段。

• 例为 1 安山合金 → 6 传动杆，配方时长 200；表从加工开始计到首次尝试输出，下一件到位另计。普通切石配方使用时长 50。
• 配方进度降到 5 以下时切削，再经过长度 20 的出料进度。某些临界转速会多一刻，例表已按逐刻边界计算，保留实际逐刻计算的耗时。

水平带连接原料箱与成品箱

放两根同高、平行的传动轴，轴线垂直运输方向，用皮带连接并给一端供能。原料箱的漏斗朝外出料，成品箱的漏斗朝内收料；带反转后，进出料口也要随运输方向调整。

• 斜坡用于运输；机器下方工位须使用水平带；机器与带隔一格，中间可用 Create 漏斗或留空；实心方块会挡住加工。

斜带运物，竖带只传动力

水平带和 45° 斜带都能运物；垂直带、连接竖轴的侧立带只能传动力。单条带必须保持直线或固定斜率；拐弯、改坡须分成多条带交接。

• 默认水平直带含两端共 2—20 格；新建斜带还受端点直线距离限制，默认最多直接连 15 段，之后仍可逐格延长至总长上限。

在端点直接延长或缩短传送带

保持站立：手持传送带右键端点朝外的半边，沿原方向延长一格；换成扳手点同一位置，则缩短一格。下一格是方向、坡度兼容的带时，也能合并，总长仍受上限限制。

• 延长会把原端点变成无轴中段，原来接在这里的动力会断开；移动接点，或给旧位置重新加轴。
• 延长目标格须为空气或可替换方块；已有传动轴会占用目标格；延长后手持皮带仍保留，合并会返还一个皮带和原中间端点的轴。

扳手切开，两段都能保留

保持站立，用扳手点中间带段顶面靠近切口的半边；切口两侧都至少留两格。生存模式备一个额外传送带，以及新端点所需的传动轴，通常两根。

• 切带时保持站立，用扳手操作；潜行扳手或直接破坏会拆掉整条带。切开后的两段分别供能。

中段加轴，侧面拆壳

传动轴普通右键中段可加带轮，从轴线两侧取动力；安山或黄铜机壳普通右键带段可包壳。侧面扳手先拆壳，再拆附加轴，顶面则优先进入切带编辑。

• 包壳后保留原来的运物规则。用红石停带时，在供能线路上接离合器；有多个动力入口的带，须同时切断各入口。

斜带末端，接同高的下一条带

斜带末端向外交货时，接收格与末端带轮同高，按水平相邻一格放置。接收带要运动、留有空间；两条带分别供能，物品在交接处转移。

• 两条带面对面、相向运行会拒收。末端面对实心墙会停住，面向开放空间则抛出物品，给散落物留收集装置。

侧面交接，就能转 90°

一条带的终点可以对着另一条带的侧面投料，起点带轮和中间带段都可作为交接位置。接收带的运动方向须避开与来料正面对冲，交接位置也必须有空位。

• 物品从一条带转到另一条带，两条带分别供能。

加工物品停在工位，后续物品依次等待

队首物品被工位留住时，后续物品依次排队，传送带继续转动。空手的机械手、空罐的注液器会留下可加工原料；错辅料、错液体等状态按下表放行。

• 表格针对刚到工位的物品。已经被空手机械手留住时，通红石后，已被留住的物品仍可能继续等待；置物台上的“放行”只结束加工等待，搬走物品仍需抽取设备。
• 锯、石磨、粉碎轮、分液池是接料和出口堵塞问题；盆、合成器下游满时只暂停自身加工；整条带仍按原动力运行。满箱时安排上游暂停，别靠掉落物无限堆积。

传送带移动速度与载货量

传送带自身不消耗应力，同带各滑轮 1∶1；运料位置每刻前进 转速/480，20 TPS 下为 转速/24 路径格/秒。斜带按内部路径位置计，三维斜线长度须先换算成内部路径位置。

• 相邻运输堆叠至少隔一个路径单位；理想满组且入口跟得上时，上界为 64 × 转速/24 件/秒。实际入口、带上加工和出口常先达到瓶颈。
• 16／32 RPM 分别为 0.667／1.333 路径格/秒；此式仅用于运物带；竖带和侧立带只传递动力。

安山适合逐件出料，黄铜增加过滤与定量

先选材料，再选收发方向。两种漏斗都能收进一整组物品；主动从容器往外取时，安山固定每批 1 件，黄铜可设每批数量。只有黄铜带有物品过滤和数量面板。

普通口用扳手换收发，带端口跟随带向

普通放置默认为向外抽取，潜行放置默认为向内收料；放好后普通扳手右击可互换。侧对传送带的漏斗同样用扳手切换推料／收料。开口顺着带的漏斗，则由带向决定收发：带离开容器时抽出，带朝向容器时收进。

• 顺带漏斗在水平带上用扳手切换伸长／缩回，改变接触物品的位置；斜带上保持缩回。
• 带侧收料口只取符合条件的货，其余继续经过；带端收料口会挡住尚未被接收的货。
• 普通收料口可接掉落物，也可手持物品右击开口面存入。

黄铜数量面板：最多一批，或攒够一批

对准黄铜漏斗的数量小格，按住右键打开面板，选择“最多”或“精确”，再选件数。主动抽取时，最多 8 件会把当前可取的 1—8 件送出；精确 8 件会等到同类物品凑够 8 件，再整批交接。

• 物品种类与批量分别设置：短按过滤格放样本，空手短按清除；搬运数量由数量设置决定，样本图样用于选物品种类。
• 数量一般可选 1—64；直接使用只能堆叠 16 件的样本时上限为 16，不可堆叠的样本只搬 1 件。
• 传送带收料用“精确 8 件”，要求当前经过的那一组至少有 8 件，且容器一次装得下 8 件；分开的两组 4 件须先在上游合成一组，才能满足该口的 8 件要求。
• 带上收料的“最多”档按整组尝试插入，设置数字仅用于其他批量模式，此档保留当前整组数量。需要每次只收 8 件时选“精确”，或先在上游抽取口分成 8 件一批。
• 普通落地收料口接触整组物品时按目标空位插入，数量选项用于主动抽取；要定量入箱，把精确收料口放到传送带上。

红石暂停收发，给出口留出整批空间

拉杆或其他非零信号会暂停漏斗收发，信号强弱效果相同。带端漏斗暂停时物品停在口前，带侧漏斗暂停时物品继续前进。漏斗自身没有红石输出；要检测一次搬运，可另配智能侦测器。

• 裸露的出料口会等紧贴出口的物品或包裹离开，再抽下一批；带上出料口要求接收工位能容纳本批。
• 精确批量、过滤条件、容器可访问的面和可用空位共同决定能否转移；增加带速只改善腾空速度。
• 供电期间主动抽取冷却清零，撤去信号后即可重新尝试；用短暂解锁窗口可以按批放料。
• 目标库存拒收后，漏斗可等待库存变化再重试；取出一部分库存或恢复可用接口后继续。

连续主动抽取：默认每 9 游戏刻一批

默认抽取冷却为 8 游戏刻，减完冷却后下一刻再抽取，因此连续工作周期为 9 游戏刻。20 TPS 下，每秒上限＝每批件数 × 20 ÷ 9；这个节拍由漏斗自己决定，和转速无关。

• 表格假设持续满批供料、出口立即让开、无红石脉冲重置冷却，并使用默认配置。
• 9 刻公式仅用于主动抽取；收料能力由来料节奏、当前批量和接收空位决定。

安山取侧样，黄铜做分流

隧道放在水平传送带上，放置时会给未包壳的带补上对应机壳。安山隧道给直行货物分出少量侧料；黄铜隧道可逐面过滤、跨平行带成组，再选择分配方式。两种隧道均不消耗应力；直接红石开停与自身红石输出不支持。

• 要用红石控制分流，锁定前方的入料漏斗，或用离合器控制承载带动力。
• 沿带连续覆盖时，中间的观察窗可用扳手切换开／闭；窗口只改变外观。

侧带垂直分叉，黄铜横排连接平行带

安山隧道下的主带向前运行，旁边接向外的侧带就能形成分叉。8 件一组经过两个可接收侧口时，各侧口分得 1 件，剩下 6 件直行。黄铜隧道放在相邻平行带的同一横排，会连成共享出口的一组。

• 安山只从大于 1 件的直行批次中侧取；两件货物遇到两个侧口时，只够一个侧口取 1 件，主线保留 1 件。
• 安山侧口拒收会使这批物品停在分叉前；希望堵线时其他线继续供料，可改用黄铜的普通分配模式。
• 黄铜组内任一隧道的分配模式改动会传给相邻成员；每个入口／出口的物品过滤独立保留。

七种分配模式：拆批、轮流、优先或同步

对准黄铜隧道的模式小格，按住右键选择分配模式。拆分按件分配一批，轮询按批轮流；同步输入则先等组内每个隧道都有一批，再放行这一轮。

• 就近优先在当前隧道内先试侧口、再试顺带口；出口优先级按当前隧道的口位决定，路线长度仅影响后续运输。
• “整批”模式会先把整批交给目标；目标只能收一部分时，余量留待后续分配。
• 同步输入按各隧道是否已有一批货判断；每批数量、种类和下游速度仍由各条线决定。

强制模式等拒收口，精确配比交给上游定量

普通拆分会跳过满口，把能送的物品分给其他出口；强制拆分会等参与出口都能接货。普通轮询跳过拒收口，强制轮询留在当前口等待。强制模式检查的是是否能接收，部分接收仍会改变本次实际分得的数量。

• 精确配比示例：上游黄铜漏斗设精确 24 件，三个出口持续留足空间，再用强制拆分得到每口 8 件。
• 24 件能均分为三份；25 件会分成 9、8、8。本批数量小于出口数时，部分出口可得 0 件。
• 黄铜隧道的过滤格只指定物品，没有每口“精确 8 件”的数量选项；配方各料用独立定量入口。
• 需要取回堵在黄铜组内的货时，可右击隧道本体取出整组缓存中的物品。

分类出口优先，未筛选出口承接余料

在黄铜隧道出口分别设置铁锭、铜锭，另留一个未筛选出口收其余物品。匹配过滤条件的出口先尝试接货，仍未送出的余料再交给未筛选出口。入口的过滤则决定货物能否进入这一组。

• 分类口满时，匹配货物也能流向未筛选出口；要求货物必须留在专线时，给余料线设排除这些货物的黑名单。
• 相同物品匹配多个出口时，才在这些出口之间使用所选分配模式。

新批次先分配，未送完的批次按重试节拍继续

黄铜隧道分配需要下方传送带保持转动。新批次选择出口后倒计时 2 游戏刻再交货；单个缓存连续满批、每批一次送完且立刻补货时，最短相邻出货周期为 3 游戏刻。余量有可尝试出口时，后续重试默认使用 10 刻倒计时，另加选择出口的 1 刻。

• 20 TPS 下，单个缓存的新批节拍上限为每批件数 × 20 ÷ 3 件／秒：1 件约 6.67，8 件约 53.33，64 件约 426.67。
• 这是内部缓存上限；实际还受入口带速、批距、出口空位、同步输入和部分接收影响。这两个倒计时按固定刻数执行，提速仅改变运输节奏。
• 只覆盖直带、没有分配功能的黄铜隧道按过滤规则让带上物品通过，使用带上直通规则，分配缓存模型另适用于参与分配的隧道。

按物品、按属性，或按包裹地址

只认铁锭时，直接把铁锭样本放进设备过滤格。要选铁锭和铜锭，用列表过滤器；要选“有损伤且已附魔”的工具，用属性过滤器；按收件地址分包裹，用包裹过滤器。

列表：18 个样本，命中任意一格就算命中

把样本点进两排、每排 9 格的界面；设置图样后样本仍保留。白名单放行任意一格匹配的物品，黑名单拒绝任意一格匹配的物品。空手点样本格可以清除这一条。

• 列表始终按“任意一个样本命中”判断；“全部条件同时满足”在属性过滤器中设置。
• “忽视物品属性”按物品种类比较；“匹配物品属性”同时比较保存的物品数据（NBT），如耐久、附魔、名称、容器内容和组装进度。
• 普通设备格里直接放一个样本，默认只比较种类；要区分两把不同附魔的剑，把样本放进开启 NBT 匹配的列表。
• 列表以包裹实物作样本且忽视属性时，可匹配所有外观的包裹；开启属性匹配后比较样本包裹的数据，忽略订单拆包编号。按地址分流使用包裹过滤器更直接。
• 样本格里的数量仅为图样；搬运件数在漏斗或智能溜槽的数量面板单独设置。

属性：先取样加条件，再选任意或全部

把参考物品放进左上样本格，在选择栏选属性，再点“添加属性”或“添加相反属性”。换一件参考物品可以继续加条件。下面的图标用于查看已选条件。添加“已附魔”和“有损伤”，选全部匹配，就只留下既附魔又受损的物品。

• “相反属性”只否定当前这一条。例如添加“有损伤”的相反属性，筛选的是“没有损伤”。
• 属性可包括物品标签、所属模组、指定附魔、自定义名称、物品内流体和是否可洗涤／缠魂／粉碎；可选项从当前参考物品生成。
• 加工属性读取当前配方；“可粉碎”也包括磨粉配方。筛出的物品仍按实际配方进入相应机器。
• 属性过滤器筛选物品；“内部有水”描述装水的容器物品，管道流体筛选不支持。

嵌套：外层合并规则，内层保留自己的设置

把配置好的列表、属性或包裹过滤器放进列表的样本格，每个内层过滤器就成为一条规则。外层白名单允许任一规则命中的物品；外层黑名单排除任一规则命中的物品。

• 内层列表使用自己的白／黑名单和 NBT 开关，内层规则独立于外层的 NBT 开关。
• 地址排除例：包裹过滤器填“退货*”，嵌到列表黑名单后排除退货包裹。这个外层黑名单也放行普通货物；仅包裹线路可直接使用。
• 同时满足多项属性用属性过滤器的全部匹配；合并几种独立允许规则用外层列表白名单。

复制规则：合成复制物品，剪贴板复制设备设置

在 2×2 或 3×3 合成格中放一个已配置过滤器，再在其他格放同类型的全新空白过滤器，就会得到同样数量的已配置过滤器。例如一个模板加两个空白，输出三个同配置过滤器。

• 列表、属性、包裹过滤器分别与同类型空白复制；空白副本要分占合成格。输出数量等于投入的模板与空白数量之和。
• 复制已装好的设备：主手拿剪贴板，保持站立，右击来源设备复制，再左击目标设备粘贴。黄铜漏斗的过滤和数量设置可一起复制。
• 生存模式粘贴过滤器规则需要目标已有同类过滤器，或背包备有一个同类过滤器；复制普通样本图样后样本仍保留。
• 黄铜隧道按所点的面复制／粘贴该面的过滤；模式设置还会按连接关系传给组内成员。

包裹：只看外面地址，整串区分大小写

打开包裹过滤器，在最多 25 字符的地址栏输入收件规则。例如“炼铁区”匹配同地址包裹，“仓库*”匹配“仓库”“仓库东”和“仓库西”。此规则只放行地址匹配的包裹；普通铁锭被排除。

• 地址按整串匹配并区分大小写；“east”和“East”不同，非空地址中的空格也参与比较。
• 填 * 匹配所有包裹，包括未写地址的包裹；打开界面后保存空地址，只匹配无地址或全为空白的包裹。
• 匹配有两个方向：先用包裹上的表达式匹配过滤栏原文，再用过滤栏的表达式匹配包裹原文，任一成功即通过。
• 因此包裹标“仓库*”能通过填“仓库东”的过滤器；包裹标 * 能通过任意非空地址规则，包括否定规则。
• 双方都有通配符时比较的是对方原文：过滤“仓*东”、包裹“仓库?”会拒绝；虽然两式都能表示“仓库东”，它们的原串彼此没有命中。

地址表达式：通配、范围、选择与否定

地址使用通配表达式。需要整段前缀时用 *，单个位置用 ? 或字符组，多种写法用花括号选择。下面的命中示例均假设包裹写的是普通地址文字。

• 逗号在花括号内表示选项，在外面就是普通逗号；花括号选择组仅支持一层。
• 否定字符组写 [!…]，否定文字段写 {!…}；独立放在地址开头的 ! 是普通字符。
• 否定仍服从双向匹配规则。要保证某类包裹始终被排除，可在外层列表黑名单中封装对应地址过滤器。

空设置的结果：按过滤器种类分别看

设备过滤小格清空后，允许所有物品种类。装上过滤器以后按其具体规则判断；列表、属性和包裹三种空设置有不同含义。

• 全新未配置的过滤器按自身物品种类作为样本；空属性规则、保存空地址的包裹规则也可匹配同类过滤器物品。
• 全新包裹过滤器先打开并关闭以保存空地址，随后才按无地址包裹筛选。

同一个过滤格，在物流筛货，在加工选结果

漏斗、隧道与智能溜槽检查正在经过的物品；工作盆和动力锯的配方过滤检查目标产物。让锯制作石台阶，就把石台阶设为过滤目标。

• 工作盆配方只有流体产物时，过滤检查第一种流体产物，可用装有该液体的容器作样本。
• 列表可组合多个允许结果；配方优先级、材料、热量和步骤仍按原配方规则执行，列表条目仅决定允许的结果。
• 属性过滤器与包裹过滤器的直接流体筛选不支持；物品容器里的液体属性仍属于物品筛选。

向下直送：上面取料，下面先交给紧邻接收处

把一段竖直溜槽夹在上下容器之间，就能自动下送。普通溜槽每次从上方容器最多取 16 件，智能溜槽可设数量。直接投入或由相邻溜槽送来的整组物品，可一次作为同一批运输。

• 下口优先尝试正下方紧邻库存，再交给连接的下段溜槽。直段遇到满库存会等待；斜段正下方库存完全拒收时还会尝试其斜向下段。
• 开放直段下口可把货物丢到世界中；支持方块的实心顶面或朝下出料漏斗会挡住这种掉落。斜段出口要连接后续溜槽。
• 普通溜槽无红石开停或自身红石输出；要锁物料使用智能溜槽。停掉风扇后，重力下送继续生效。

斜向运输：从下口开始，点侧面逐格向上搭

先在收料箱上放直溜槽。手持普通溜槽、保持站立，右击已有溜槽的侧面，新段会放在该侧再向上一格，并自动连向原段。重复操作形成 45° 斜线；在最高处接箱子或继续向上接直段。

• 每一段斜线都是横向一格、竖向一格；潜行放置会关闭侧面斜接辅助。
• 两条斜支路可以汇入同一低处溜槽；无风扇时沿连接关系向下合流。每段只有一个批次空位，合流口繁忙时上游等空位。
• 斜段只向真实相连的后续溜槽交货，远处箱子须经完整通路接入；末端保留直段再接收料箱。
• 智能溜槽保持竖直，可放在直线出入口负责过滤和红石控制。

向上送货：顶端吸气，或底端向上吹

风扇紧贴溜槽顶端、风口朝下并向上吸气，或紧贴底端、风口朝上并向上吹气，都能让通路向上运货。用护目镜查看实际方向。风扇占住的一端，用侧面接口另行进料或取货。

• 顶端吸气可让最下段直接抽取下面紧邻箱子，也能拾取开放下口范围内的掉落物、置物台或带上物品。
• 单个顶部风扇、无分支且下口无遮挡时：16 RPM 向下吸取范围 0.5 格，32 RPM 为 1 格，64 RPM 为 2 格，128—256 RPM 为 3 格。
• 这段开放空间吸取范围仅在下方未紧接溜槽时生成；墙体会截短范围。带／台吸取还要求物品处在对应中心区域。
• 向上通路遇到多个可接收分支时，选择向上速度最大的分支；下方风扇传来的气流在分支处分摊，上方各支路吸力会向下汇总。
• 正反向风力抵消至零后恢复重力下送；需要稳妥暂停物料时锁定智能溜槽。

智能溜槽：过滤、精确抽取与红石锁

把智能溜槽接在容器取料端，短按过滤格设目标物品，按住数量格右键选择“最多”或“精确”。例如精确 16 件，会等容器中同类物品凑够 16 件再取。向下运输从上方容器取，向上运输从下方容器取。

• 数量面板用于从紧邻的非溜槽库存抽取；接收另一段溜槽、带上整组或掉落物时，按收到的批次运输。
• 普通溜槽主动抽取最多 16 件，智能溜槽默认最多 64 件；每批仍受该物品的堆叠上限限制。
• 任意非零红石信号都会停用智能溜槽的收料、自行抽取与自行送出；不同信号强度没有档位差异。
• 内部已缓存的货仍可由外部漏斗主动抽走；要连缓存一起保留，同时停用外部取货口。
• 智能溜槽自身没有红石或比较器输出。

转速改变气流移速，批量改变每次搬运件数

无风扇时，物品以 4 格／秒沿竖直溜槽下落。单风扇连续无分支通路中，向上移速＝转速 ÷ 64 格／秒；向下助推时移速＝4＋转速 ÷ 64 格／秒。整批一起移动，各批量均按这条移速移动。

• 实际件／秒还取决于批量、起始位置、每段的缓存空位和出口接收；斜段交接与竖直整段的行程不同。
• 单独一段无风扇竖直溜槽，上下紧邻箱子且持续满批时，一批占用 1 刻抽取＋6 刻下降。普通 16 件／批约 45.71 件／秒；智能 64 件／批约 182.86 件／秒。
• 上面的单段件数模型只用于箱—单段溜槽—箱；多段流水线、直接投进整组或风扇通路另算。
• 多个风扇的合力参与内部移速计算，向上最高 20 格／秒，向下最高 24 格／秒；这两个合力上限需多个风扇共同作用，单个默认 256 RPM 风扇的移速低于上限。

大仓库通过搬运接口存取货物

物品保险库每块存 20 组，组成实心正方截面的长箱后共享库存；接漏斗、溜槽、机械臂或打包机出入料。它没有普通箱子的直接开箱界面，可用物品舱门补一个手动存料口。

• 水平截面可为 1×1、2×2、3×3，对应最大长度 3、6、9；3×3×9 共 81 块，容量 1620 组。竖放最长只有 3 格。
• 舱门普通右击存手中物品；潜行右击存背包中符合过滤的物品，但保留快捷栏。舱门提供手动存入功能。

用弹射置物台跨空隙抛送一批

弹射置物台先指定落点，再放置、供动力和来料；耗力 2 × 转速 应力，默认目标距离上限 32 格。它需要蓄力，距离越远蓄得越久，转速影响蓄力时间，物品飞行速度另按弹射轨迹确定。

• 把水平距离和高度差合成直线距离 d；纯蓄力阶段约为 256d/转速 向上取整刻，完成后还要转为就绪、触发和开盖，完整发射周期还需加上这些后续阶段。
• 例：水平 8 格、无高度差，16／32／64／128／256 RPM 纯蓄力分别 128／64／32／16／8 刻。

对世界操作时，可以藏在墙后

机械手操作世界方块时，目标在正面第二格，中间一格可以放别的方块。把机械手藏到墙或传动层后面，外侧目标位仍可参与操作。

• 上述距离用于世界交互；朝下机械手与带之间仍须保持加工通路，实心墙会阻挡加工。目标权限、手持物与模式仍须匹配。

空手等待，拿错却可能放行

带上加工时朝下、使用模式、接动力，手中拿对应材料或工具。空手可能扣住物品等补料，手持物与配方未匹配时，半成品可能直接经过。

• 动作中、无动力、朝向错误或红石都会影响停留；需要可靠防漏时，在前方漏斗另设开停。

逐件加工，辅料与容器另走一条线

机械手每次只加工一件，整组原料也逐件处理。配方可能消耗手持材料、保留工具或扣除耐久；辅料和工具送进机身，空瓶、空桶等返回容器从机身另行回收。

• 机械手负责加工／交互，机械臂负责搬货；整线原料分配须另行规划。

留下工具，只抽产物与空容器

机械手设置要保留的工具／材料过滤后，自动取料会保留匹配的手持物。这样可以让工具继续工作，同时另接出口回收过滤范围外的产物或空容器。

• 工具使用后会改变耐久等数据；采用严格数据匹配时，过滤器也要匹配使用后的工具。

世界交互与带上加工，节拍不同

机械手耗力 4 × 转速 应力。世界交互包含伸出、缩回与等候；带上加工可跳过其中一段等待，但仍受物料离开、补工具和下一件到位影响。

• 步长 d＝2 × 转速，限制在 8–512；世界无阻碍周期＝2 × 向上取整(1000/d)＋向上取整(500/d)＋3 刻。带上伸缩占用＝2 × 向上取整(1000/d)＋2 刻。
• 破坏方块还取决于工具与方块，打破方块可能需要多次交互；移动结构上的机械手另按经过新目标格触发。

只让半成品回到第一工位

按配方顺序布置工位，各自供应辅料，并按半成品提示完成规定循环。成品和失败品都送出，只有半成品返回第一工位。

• 每种精密构件须按当前配方列出的步骤和次数加工。
• 失败品也需要出口；要一定数量成品时多备材料，少数失败可能是配方概率的正常结果。

按物品携带的步骤进度判断加工状态

外观相同的半成品，可能来自不同配方或处于不同步骤，替换物品须同时匹配配方与当前步骤。全部循环完成后，按配方概率决定最终产物。

• 卡住时保留一件样品，按提示送到对应工位；以物品的当前步骤提示为准。

选点与三种搬运顺序

手持机械臂选择取货端和放货端，再放置、供能。普通轮询跳过当前无法取放的位置；优先首项先照顾排在前面的端点；强制轮询等待轮到的端点，即使来源空了或目标满了。

• 顺序同时影响取货与放货；给有空位的燃烧室补燃料通常可用普通轮询，严格分配才用且保证各端跟得上。

箱子先接漏斗，机械臂访问登记的端点

从箱子取货，先让出料漏斗把货送到带或置物台，再让机械臂从那里拿；往箱子放货，把朝箱内收料的漏斗登记为放料点。普通箱子和木桶的直接登记不支持。

• 默认端点与基座的空间直线距离须严格小于5格；高度差也计入距离，恰好5格会被排除。
• 机械臂在登记端点间直接搬运，按已登记端点直接确定搬运轨迹，墙体保留时也使用原端点。
• 先确认至少一个放料点接受该物品，机械臂才选取可分配的数量；所有出口拒收时会留在原处等。
• 每次从一个源槽最多拿64件，还受物品堆叠上限、实际库存及目标容量限制。

先选取放点，再放下机械臂

手持机械臂右键支持的方块：首次设取料，再点切为放料；左键取消选择，选完再放下机械臂。只允许放入的端点会保持放料模式，已放置的机械臂可用手持扳手查看端点。

• 需重新登记时拆下机械臂，再选点放置；选择顺序决定“优先首个”等模式的先后。
• 对准机械臂的模式框滚轮切换：轮询跳过当前无法取放的端点，强制轮询等待轮到的端点，优先首个从最前面的可用端点开始。
• 模式同时影响输入和输出；强制轮询只固定轮到的端点，每次搬运数量仍取决于当时供货和接收能力。
• 机械臂受持续红石信号时暂停寻找新输入；已经选中的取料动作、手中货物的放下仍可完成。

按支持的工位接口登记取放端点

带、置物台、工作盆、石磨、机械手、动力合成器、溜槽、打包机与理包机都有专用端点。朝上的动力锯须正在转动；带端点要求目标格露出；隧道覆盖的格子须另选位置。

• 燃烧室、营火、收料漏斗和重生锚是只放入用途；堆肥桶可投料并取骨粉，唱片机可取放唱片。
• 弹射置物台和列车站的置物台也可取放；列车站端点仅访问站台置物台，车载库存另经接驳接口装卸。
• 合成器端点可从原料格取回材料；中间汇集与完成产物仍走箭头出口。
• 粉碎轮选中间工作区，可送料；处理库存拒绝抽取，成品从自动出口收集。
• 分液池、注液器、普通箱子和木桶的直接端点不支持；使用带／台／收料漏斗衔接。

借一个收料漏斗，就能给箱子投料

箱子装上收料漏斗，把漏斗选作机械臂放货点，机械臂就能通过它投料。黄铜漏斗的过滤和红石暂停依然有效，可用来限制这个投料口。

• 漏斗设为朝箱内收料；容器对应面仍须允许插入，且有空位。

完整取放包含搜索节拍，按重复周期算持续吞吐

一取一放、原料持续满批且出口畅通时，机械臂先回中找输入，再取料、找输出、放料。256 RPM每次投放间隔14–16刻，稳定循环为110刻搬7批；每批64件时约81.45件/秒。

• 单程每刻推进=min(转速,256)/1024，默认输出搜索每11刻检查一次；持续搬运还需计入周期性输出搜索等待，长期间隔高于单次最快值。
• 表中的区间是单次投放间隔，交互曲线按完整重复周期计算持续产能。
• 每次从一个源槽取货，最多64件；多目标拆分投放、强制等待或短缺供料会增加时间。

正面排配方与通路，背面分组供料

各格按配方的真实位置放原料，正面箭头把各分支汇到唯一末端；接收桶放在末端箭头指向的紧邻格。背面连接只合并输入，和正面箭头分别设置。

• 下图以铁镐为例：上排3铁锭，中下两格木棍，其余4格盖住。
• 图中的箭头形成无环汇流，所有格子都通到右下角C3，再交给右侧木桶。
• 未盖住的格子全部有料时自动启动；留空配方格可用盖板，或通过按钮发一次红石上升沿。

按配方坐标摆材料，用箭头把各格连到末端

站在配方正面，用扳手右键转动各格箭头，把相邻格连成汇流路径。图中上两排向下，底排向右，右下角C3的箭头直接指向接收桶。

• A1→B1→C1→C2→C3→木桶是最长支路；A3→B3→C3是另一条支路，C3等材料汇齐再制作。
• 每格的配方坐标始终保留；汇流箭头须形成通向同一终点的无环路径。
• 出料口由最终正面箭头指定，背面空位仅是可布置空间；确认最终箭头指向的相邻格。

背面左右镜像，连边把同种原料分为一组

走到背面后，正面的A1在画面右边、A3在左边；格子ID指向同一台机器。用扳手点相邻格之间的边界，把A1/A2/A3连成铁锭组，把B2/C2连成木棍组，各组独立供料。

• 图中实线接缝表示已连通输入，分组外框表示仍需各自喂料；再次点连接边界可拆组。
• 只把需要同一种原料的格子连组；同组入口会填其他空格，铁锭与木棍须分组供给。
• 盖住的格子拒收原料，但可作为输入组连接经过的格子；本例保留盖板格独立。
• 正面箭头与背面连边分别设置；反转动力时保留原取料组。

盖板装在空配方格，保留自动启动

待机器空闲且该格无原料时，手持合成槽盖板右键正面小格；盖住的格子保持为空，也算满足自动启动条件。空手右键同一盖板可取回。

• 铁镐例盖住B1、B3、C1、C3，另外5格填好便会自动合成。
• 盖板保留配方空格，同时保留正面汇流路径；箭头照常连接。
• 空手右键正在合成的正面会打断整组并退回当前内容，要调整盖板先等机器空闲。

短箭头路径，比只看一格速度有用

每个动力合成器耗力 2 × 转速 应力；整面阵列要累计箭头路径上的跨格汇集和最终制作。分支要等前面的材料汇齐，因此同配方换了箭头路径，周期也会改变。

• 速度 v 为 转速 向下取整并限制在 4–250；有料跨格阶段＝1000/v 向下取整＋1 刻，末制作＝2000/v 向下取整＋1 刻，组装阶段另 1 刻。
• 整面阵列按最长箭头路径累加阶段，再计入交接、触发和输出等待；下方九格铁镐示例给出完整计时。

九格铁镐：256 RPM首次出料需30–34刻

采用正面图的3铁锭、2木棍、4盖板布局，最长支路经过4次有料跨格，再在C3完成制作。整组满料启动后，256 RPM首次尝试把铁镐交给相邻木桶需30–34刻，差别来自同一刻内各格更新的先后。

• 把跨格时间记为E、最终制作时间记为C：本例最快4E+C+1刻，最慢4E+C+5刻。
• 5个组装步骤均已计算；下游格尚未在本刻更新时，可在上游交付的同一刻组装，因此总计时按实际逐刻交付顺序计算。
• 虽然4格盖住，但它们等上游铁锭进入后才汇出；关键路径上的4次跨格都有实际材料，均按有材料的跨格汇流计时。
• 图中默认按原料件/秒计：每次消耗5件、产1铁镐，铁镐件/秒应除以5。256 RPM最快动作上界为每秒2/3把。
• 计时从整组已启动后的首个更新回合开始，包含最终制作与首次出料尝试；补齐下一份材料、再次触发和满桶等待另计。

泵箭头决定流向，正反转均按箭头输送

泵箭头背面接来源，前面接接收端，用扳手改变流向。来源须有液体，接收端须有空间。此处本体版本按泵朝向决定流向，单纯反转动力无效；旧版教程须先核对版本的流向规则。

• 1 桶 = 1000 mB；应力、RPM、FE 与流体流量没有通用换算。

默认 16 格，数的是沿管路的距离

泵格记 0，两侧分别计距，转弯也算一步；默认边界接法是泵→15 根普通管→第 16 格储罐。储罐必须落在第 16 格以内；提高转速只增加流量。

• 各分支分别累计本路径的管格数；另一台轴向、流向兼容的泵可以作为接力端点。
• 中继泵也需要动力，沿途管格及目标须加载；普通开放管口只访问紧邻液体源；整片水池搜索使用软管滑轮。

转速决定流量，泵的传输距离保持原范围

单泵、未分流、供受液都畅通且流动已建立时，每 2 RPM 约输送 1 mB/t，结果向下取整。16、64、256 RPM 分别对应 8、32、128 mB/t。

• 非零低速的有效流动最低按 1 mB/t 计，零转速则停泵。20 TPS 下，mB/t 乘 20 才是每秒流量。
• 提高转速也会加快管内流动建立，整网流动仍需逐步建立；分支、其他泵、接口吞吐和缺液都会改变实际数值。

长距离要中继，多分支会分流

长管需要中继泵，沿途区域也须保持加载。分支出口共享泵的输送能力，多目标按共享的总输送能力分配流量。

• 不同流体分管、分缓冲罐；每种液体须使用独立管路。需要稳定配比时观察各罐实际用量。

蜂箱满蜜，直接抽成蜂蜜流体

把抽液管口对准满蜜蜂箱／蜂巢，就能直接取得蜂蜜流体，省掉装瓶再倒空的步骤。一次满蜜状态提供 250 mB，抽完等待下一轮产蜜。

• 管口只抽满蜜状态，蜂场的产蜜速度仍决定实际供液量。

炼药锅也能直接抽液

装满水的炼药锅、岩浆炼药锅都能由管口抽取，一次获得 1000 mB，随后留下空锅。水锅装满后才可整份抽取。

• 水与岩浆分清管路；这里支持整锅抽取；反向灌满空锅不支持。

供液和物品是两条独立通路

液体从注液器顶部或侧面进，原料放在下方隔一格的水平带／置物台上。灌装用注液器，倒空容器用分液池；空容器可先存入缓冲箱，入口定量供料，出口用成品过滤取走结果。

• 物品出口与供液量分别检查；本体注液器同样检查中间阻挡，中间格须按注液器工位规则布置。某些流体没有对应注液配方。

注液产物先出现，喷头还要收尾

注液器不消耗应力，内罐 1000 mB；一次填充一件，所需液量由配方决定。开始注液后倒数 15 刻到可产出阶段，再等 6 刻才回到可重新开工状态；连续产速还需计入进出料交接。

• 上表说明喷头自身阶段；带上交接、成品移开、下一件到位与补液可进一步延长间隔。喷头按固定刻数执行动作，旁边轴的 RPM 只影响接轴设备。

物品直走，能倒出的液体才留在池里

同高放置来料带、分液池和出料带。满桶、满瓶在池中央倒液，空容器继续向前；铁锭等普通物品直接穿过，省去倒液停留。物品通路与抽液管路是两回事。

• 侧面来料确定直行方向，分液池无需旋转动力；普通固体物品可整叠通过。
• 池内剩余容量小于当前容器的全部液量时，容器停在中央等抽液。
• 除容器倒液外，低一格的分液池还能接工作盆侧口倒入的液体；普通管道反灌不支持。
• 出口没有接收设备且未被实心面挡住时，物品会抛出。

分液池可独立串成普通物品通道

把多个分液池紧挨着排成同高直线，首格从侧面接来料带，末格接出料带。铁锭、圆石等普通物品能逐格直行，整排分液池无需接入动力即可搬运物品。

• 每个池同时托住一叠物品；同类普通固体物品可整叠通过。能倒液的物品每次只接一件处理。
• 下一个池已有物品时，前一个池等它腾空；出口堵住会逐格积压。
• 普通箱子须经漏斗等接收装置交货。先用出料带运到朝箱内收料的漏斗，或在池边另装漏斗取料。
• 从上方落下的掉落物按水平运动方向确定去向。要固定出口，使用侧面来料带确定水平运动方向；纯竖直落料须另安排水平去向。

分液池的移动和倒液各占时间

分液池不消耗应力，液体缓冲 1500 mB，物品在池上每刻移动 1/8 格。以侧面带输入、倒空后保留空容器为例：到中央 4 刻，倒液动作 20 刻，再到首次出料尝试 5 刻。

• 这一接法从进入到首次出料尝试约 29 刻，等待下一件须另计。液罐没空间会把倒液保持在开头，出口被堵则留在末端，20刻仅为倒液动作；要达到1件/秒须完整周期满足该节拍，此接法约29刻才首次出料。

储罐容量、玻璃管与包裹管道

普通储罐每块 8000 mB，实心 1×1、2×2 或 3×3 截面向上叠，最高 32 格；最大容量 2304 桶。玻璃管用于观察流动，铜机壳包裹管道可固定需要的接口，泵的传输距离仍按原范围计算。

• 储罐容量指未组成工作锅炉时的普通储液用途；锅炉运行须持续供水，储罐容量只决定普通储液能力。

筛液用智能管，防误连用支架

智能流体管道只允许匹配过滤条件的液体通过，流量由连接的泵提供。木支架或金属支架装到直管上，可固定直管形态，避免邻管把它自动接成岔口。

• 支架还可装饰传动件，传动比与应力容量仍由原传动件和动力源决定；拆支架后再改变管路连接。

阀门到达全开／全关端点时切换通断

流体阀门默认不消耗应力；正转趋向打开，反转趋向关闭，停转保持当前指针进度。只有到达完全开／关端点才改变通断，中途停下会保留此前的通断状态。

• 每刻进度＝转速/320，最多 1；完整开关的名义推进次数为 320/转速 向上取整。16／32／64／128／256 RPM 对应 20／10／5／3／2 次，管网重新建立流动另计。

软管转速控制升降，停好后由泵抽灌

软管头升降速度为转速÷25.6格/秒，256 RPM时10格/秒；降到液池底部后停住，连接动力泵进行抽取或灌注。移动软管会重建液池扫描，滑轮转速决定升降速度，抽液流量由泵决定。

• 软管滑轮耗力4×转速应力，无原生红石开关；控制升降用动力线路，抽灌流向用扳手翻转泵朝向，停泵用离合器。
• 默认扫描访问数须超过10,000，且液体允许无限抽取；完整规则见独立的无限液源说明。
• 16/32/64/128 RPM升降速度依次为0.625/1.25/2.5/5格/秒。

无限液源：默认水或熔岩，扫描必须超过10,000

软管停在可抽取的连通液体中，扫描访问数超过10,000且该液体获准时，后续抽取保留液池方块。默认仅水与熔岩获准；恰好10,000个被访问位置还未越过门槛。

• 最容易规划的是单一液体、全部源方块的大池，例如21×21×23=10,143格；全部须连通且落在扫描范围内。
• 扫描范围是软管头起点128格直线半径，抽取搜索只沿允许的水平与向上方向扩展；头太高会漏掉下方液体。
• 默认按允许名单决定液体种类；数据包可改名单，服务端可改门槛与范围。门槛设为−1会关闭无限抽取。
• 抽取途中区块须已加载；移动软管或池形改变会重扫／重验，每次重扫／重验都会重新确定当前判定。
• 默认达到灌注阈值后停止扩池，但仍可能继续消耗送入的同种液体；有停填需求就关泵。是否继续扩池由独立配置决定，和无限抽取名单分开。

数的是扫描访问位置，源方块与流动液都参与

扫描沿相邻液体位置扩展，同种液体的源方块、流动方块和含水方块都可能参与；液池大小取扫描访问数，累计抽取桶数另作记录。向上经过流动液体时，只有软管起点的竖直线上允许继续向上找。

• 精确计数在检查当前液体种类之前发生：紧邻同液体边界的异种液体候选位置也可能被记一次，扫描在异种液体边界处停止扩展。设计液池请用足量的单一连通液体满足门槛。
• 每刻最多处理1024个待检查位置，重复候选也占预算；新增位置数会受重复候选影响，因此大池判定要等待多刻。
• 抽取搜索沿水平与允许的向上路径扩展，向上遇源方块可正常继续；上方液体也须沿允许路径与软管头连通才可计入。
• 基础重验等待160刻，超过阈值的验证后会延长到320刻；扫描耗时另计，8秒仅对应160刻基础等待，实际刷新间隔还须加上扫描耗时。
• 有限源抽取会优先清理高处；普通流动液体可被清除；整桶可抽液量由有效源方块等抽取规则决定。
• 用软管造池时，默认灌注限制可能先停止扩池，且灌注搜索可向下；送入桶数与抽取扫描访问数须分别核对。要造更大池需允许继续扩展，或预先建好足量的连通液池。

同一张图比较转速与每堆数量

每堆1、8、16、32、64件同图比较，横轴为设备转速。加工量按原料计，搬运量按通过的物品计，成品数量按配方换算。

• 所有曲线按20 TPS计算；“动作上限”计到指定阶段，“稳态”包含所列完整周期。工况说明列出凑批、交接、出料与配方条件。
• 整堆加工按各曲线的堆量计时；逐件工位排队处理，设备固定的抽取量与批量上限保留。多原料配方按所需比例供应。
• 入口冷却、交接和出口堵塞会进一步限制实际供料。

把平台连成整体，驱动底座留在原位

动力轴承正面接平台、背面接动力；用强力胶连接一起运动的方块，接入非零转速就会装配并旋转。平台、货箱、工具各自接入这个整体，地面和固定底座留在胶合范围外。

• 空手右击已装配的动力轴承可解除；停动力是否自动方块化，取决于轴承的运动模式。
• 强力胶只负责结构连接；供电、传动和运输由相应设备完成；在同一结构里的货箱才能供移动工具存取，车载库存只包括随同一结构装配的箱子。

装上车后共享货箱；加工须使用移动工具

移动工具从同一结构的可用库存取材料、存产物；同一结构的移动箱子可直接供工具访问。固定产线与移动库存之间用成对的移动接口接驳，两端分别固定于站台和移动结构，各自保持独立。

• 钻头、锯、收割机、犁、滚轮等有移动工作方式；普通冲压机、粉碎轮等静态机器须恢复为固定方块并接动力后工作。
• 工具直接产生的掉落物默认优先放进结构库存；超出库存剩余容量的部分成为掉落物。
• 动力轴承、活塞、滑轮的本体红石启停不支持；用离合器控制其输入轴，位置检测另外接触点。

底盘负责选中结构，黏着器负责临时接合

轴向底盘黏住前方一长条方块，径向底盘黏住半径内与黏性面连通的同层方块；用扳手调作用范围。次级轴向底盘可将需要独立控制的底盘分组，黏着器则用红石脉冲切换接合状态。

• 底盘与黏着器自身没有 RPM 或应力消耗。只有种类与朝向匹配的底盘才按同组连接；触及半径内的方块仍须满足黏性面连通条件。
• 底盘和强力胶没有红石输入或输出；要在两次装配之间改变接合状态，用黏着器。